CSC-BF-FAQ

KONTROLLE

Woher weiß der Siebwechsler, wann er einen Rückspülzyklus einleiten muss?

Die SPS verwendet einen Drucksollwert für saubere Siebe und einen um +/- 600 PSI höheren Wert, um die Grundeinstellungen festzulegen. Wenn der vorgeschaltete Drucktransmitter den Hochdrucksollwert liest, wird der Rückspülzyklus eingeleitet und die SPS führt den Rückspülvorgang nacheinander auf allen vier Bildschirmen durch.

Woher weiß ich, wann ich einen Bildschirmwechsel durchführen muss?

Es gibt zwei Möglichkeiten:

Wenn die Anzahl der Rückspülungen zunimmt, ist es typisch, dass der Druckwert für das saubere Sieb aufgrund der Ansammlung von Verstopfungen im Siebpaket, die sich unter dem Gegendruck nicht lösen, ansteigt. Wenn dies geschieht, wird das Betriebsdruckfenster langsam kleiner und die Häufigkeit der Rückspülzyklen nimmt zu. Wenn die Zeit zwischen den Zyklen auf einen voreingestellten Wert sinkt, wird ein Alarm ausgelöst, der den Bediener dazu auffordert, an allen vier Positionen einen Siebwechsel durchzuführen.

Alternativ verfügt die SPS über einen Sollwert, der die Anzahl der Rückspülzyklen angibt, die durchgeführt werden können, bevor ein Bildwechsel aufgerufen wird. Wenn in diesem Fall der Rückspülzyklus hocheffizient ist und die Frequenzänderung nicht so weit abnimmt, dass ein Siebwechselalarm ausgelöst wird, können die Siebe mit der Zeit ermüden. Durch Experimente kann die maximal akzeptable Anzahl von Zyklen ermittelt werden.

Wo soll ich den Drucksollwert für den Beginn der Rückspülung einstellen?

PSI empfiehlt in der Regel, den Rückspül-Einleitungsdruck etwa 600 PSI höher als den Reinsieb-Anfangsdruck einzustellen, je nachdem, mit welchen Drücken die Leitung betrieben wird und wie hoch der stromabwärtige Druck ist oder sein wird. Stellen Sie sicher, dass der Deltadruck für die Brechplatte 1.500 PSI nicht überschreitet. 

Ist ein nachgeschalteter Druckwandler erforderlich, um die automatische Funktion des Rückspül-Siebwechslers zu betreiben oder auf andere Weise einen Siebwechsel auszulösen?

Die Auto-Funktion nicht erfordern einen nachgeschalteten Druckwandler. Eine Rückspülung wird nur durch Änderungen des Vordrucks ausgelöst. 

• • • Die Anzeige des nachgeschalteten Drucks ist optional, um den Differenzdruck im System anzuzeigen und/oder einen Alarm auf einen Sollwert auszulösen. Es ist wichtig, ungefähr zu wissen, wie hoch der Hinterdruck ist, um den richtigen Rückspüldruck-Sollwert und die richtigen Eingangsdruckalarme einzustellen. Wenn dies nicht verfügbar ist, beginnen Sie mit dem Kopfdruck des sauberen Siebs als Untergrenze des Auto-Funktions-Sollwerts und verwenden Sie die Einstellung, bei der Siebänderungen normalerweise für den oberen Sollwert vorgenommen würden.

Es sieht nicht so aus, als gäbe es an diesem Gerät ein nachgeschaltetes Druckmessgerät.

Die SPS bietet die Möglichkeit, einen nachgeschalteten Drucktransmitter einzubinden, dieser ist jedoch nicht im Lieferumfang enthalten und muss im Rahmen einer Bestellung angegeben werden. 

FEHLER

Am Bedienfeld des Siebwechslers liegen ständig mehrere Fehler vor.

Fehlercodes IO-MODUL #6 FEHLT (FATAL) IO-MODUL #5 FEHLT (FATAL) IO-MODUL #4 FEHLT (FATAL) NOT-AUS-RESET ERFORDERLICH (FATAL)

Dies kann passieren, nachdem der Not-Aus-Schalter aktiviert wurde. Die Stromversorgung der E/A-Module erfolgt über den „SCD“ (Safe DC Power). Wenn also ein Not-Aus aktiviert ist und das Not-Aus-Relais nicht zurückgesetzt wurde, werden diese Alarme angezeigt. Deaktivieren Sie den Not-Aus-Schalter und drücken Sie die blaue Reset-Taste an der Vorderseite des Bedienfelds, um das Not-Aus-Relais wieder zu aktivieren und die Alarme zu löschen.

CROSSBOLT-BEWEGUNG

Jog In bewegt die Bolzen vom Hydraulikzylinder weg. Ich kann die untere Schraube nicht online stellen. Ich drücke auf Auto Home und der Riegel geht in die C-Position und stoppt.

Hört sich an, als wären die Hydraulikschläuche falsch angeschlossen oder die „Verkabelung zum Aus-/Einfahren zwischen der SPS-Schalttafel und der HPU ist falsch.“ Höchstwahrscheinlich sind die Schläuche verkehrt herum. In jedem Fall wird das Problem behoben, wenn Sie eines davon austauschen. Stellen Sie sicher, dass sich der obere/untere Bolzen vom Hydraulikzylinder wegbewegt und sich einfährt.

Wenn Sie zum manuellen Bildschirm gehen und Jog In oder Jog Out ausführen, bewegt sich das Gerät dann in die richtige Richtung? Jog Out ist das Ausfahren des Zylinders, Jog In ist das Einfahren. Egal was passiert, Sie sollten es in der Lage sein, es online zu bringen, indem Sie die untere Schraube hinein- oder herausdrehen, um es in die Nähe der Ausgangs-/Online-Position zu bringen.

Festsitzender Riegel: Der Querriegel steckt fest und lässt sich nicht bewegen.

Überprüfen Sie das Hydraulikaggregat (HPU). Wenn kein Druck vorhanden ist, überprüfen Sie den Flüssigkeitsstand (Schauglas), prüfen Sie, ob die Pumpe funktioniert, und prüfen Sie, ob die Richtungsspulen leuchten.

Der Querbolzen muss möglicherweise gereinigt werden, oder das Gehäuse oder die auf den Querbolzen wirkende Bewegung ist beschädigt. Wenn der Druck des Hydraulikaggregats mehr als 1000 PSI beträgt und sich der Querbolzen nicht bewegt, siehe:

• • • Reinigungsverfahren für einen festsitzenden Siebwechslerbolzen
    • Hon- und Reinigungsverfahren für Bolzensiebwechsler

Schmierung. Welches Schmiermittel sollte für die Querbolzen verwendet werden?

Das empfohlene Schmiermittel für Siebbolzen ist GN Metal Assembly Spray, ein Molybdändisulfid-Schmiermittel der Dow Corning Corporation. Zur Schmierung sollte ausschließlich Molybdändisulfid-Sprühschmierstoff mit einer thermischen Stabilität von 450° C verwendet werden. 

Niemals Verwenden Sie organische oder silikonbasierte Schmiermittel für die Siebschrauben. Diese Materialien führen dazu, dass die Siebschrauben im Gehäuse festfressen.