Las bombas de engranajes de PSI-Polymer Systems cuentan con múltiples colectores para cambios rápidos, lo que reduce el tiempo de inactividad y aumenta la calidad del producto Conover, NC (15 de agosto de 2014)

PSI-Polymer Systems ha sido un líder de la industria en la producción de bombas de engranajes de extrusión con múltiples opciones durante muchos años. Recientemente, se les pidió que personalizaran su producto para varias aplicaciones desafiantes y de vanguardia, y sus ingenieros estaban a la altura de la tarea.

Una de esas aplicaciones desafiantes con la que se presentaron involucró un complejo sistema de colectores con bancos de cuatro bombas de engranajes para cada extrusora. La válvula, diseñada por PSI, fue capaz de ajustar e incluso detener el flujo a cada bomba. La aplicación involucró tanto una extrusora de doble tornillo como una extrusora de un solo tornillo, y la de doble tornillo requirió una alimentación variada al sistema para proporcionar la mezcla correcta. El material plástico que se utilizó fue PEEK, un proceso difícil debido a la sensibilidad y las altas temperaturas necesarias. Debido a que el PEEK se degrada fácilmente, fue necesario un diseño personalizado para garantizar geometrías de flujo adecuadas. PSI diseñó las áreas de flujo en el colector para que no hubiera áreas de degradación potencial para el material dentro del bloque del colector. Además del desafío, el cliente estaba usando PEEK para recubrir material relleno de fibra y no podía permitir una variación superior a 0.5%.

PSI diseñó un sistema de control personalizado para esta aplicación, con código escrito personalizado para el controlador para ayudar a manejar todos estos requisitos. Instalaron 4 válvulas aguas arriba con mecanismos de sellado, cada una de las cuales contribuyó al control personalizado. Si se apaga una bomba, el controlador la detecta y compensa el flujo. Esto permite la geometría de flujo adecuada, tolerancias supercríticas y una variación fácilmente inferior a 0.5%. El sistema funcionó tan bien que el cliente compró dos bombas de repuesto que pudieron intercambiar.

Para una segunda aplicación, un cliente intentaba producir 6 bandas de flejado de plástico con una sola extrusora. Estaban intentando controlar los 6 hilos con una bomba de engranajes; el problema era que necesitaban ajustar constantemente el flujo y, después de realizar estos cambios, los perfiles de temperatura y los perfiles de flujo no serían consistentes. El resultado fue una producción ineficiente y una cantidad inaceptable de material de desecho. Se pidió al PSI que analizara y resolviera el problema. 

Después del análisis, PSI recomendó y proporcionó una solución que implicaba el uso de 3 bombas de engranajes con colectores. Dos hilos por bomba se controlan con la nueva unidad PSI. Un flujo de izquierda a derecha y centro proporciona el mismo flujo a cada canal, mejores geometrías de flujo, mejor distribución del material y menor variación del calibre del material. Las transiciones, los distribuidores y los adaptadores proporcionados por PSI mantienen el flujo equilibrado, lo que da como resultado una calidad de producto idéntica. PSI también proporcionó un controlador de sistema de bomba personalizado para esta aplicación. Funciona con todas las plataformas líderes y puede comunicarse en varios idiomas.

Un beneficio adicional de la solución PSI es que el procesador ahora tiene la flexibilidad de utilizar material triturado adicional, lo que les permite ahorrar dinero. El material principal que se utiliza es PP virgen, pero debido al mejor control del proceso, pueden producir material por encima de las especificaciones con triturado interno.

 “En PSI estamos orgullosos de poder diseñar estas soluciones personalizadas que ayudan a resolver las complejas aplicaciones de nuestros clientes”, dijo Glenn Woodcock, presidente de PSI-Polymer Systems.