Los procesadores recurren a las bombas de engranajes para aumentar la producción del extrusor y cumplir con la creciente actividad de fabricación (2 de agosto de 2022)

PSI-Polymer Systems Inc. ve un gran aumento en los pedidos a medida que los procesadores se vuelven creativos para satisfacer las demandas de producción de extrusión

     CONOVER, Carolina del Norte, 2 de agosto de 2022 – Con una mayor demanda de capacidad y plazos de entrega extendidos para los equipos de producción, incluidas las extrusoras, los procesadores han recurrido a las bombas de engranajes como una solución para aumentar la productividad y satisfacer las crecientes demandas de fabricación del país, según PSI-Polymers Systems Inc. (PSI), un proveedor global líder. de bombas de engranajes de alto rendimiento, cambiadores de filtros, auxiliares personalizados y reconstrucciones para las industrias de polímeros, adhesivos, productos químicos y procesamiento de alimentos.

       En los últimos dos años, PSI ha experimentado un aumento masivo en los pedidos de bombas de engranajes debido en gran parte a la escasez de nuevas extrusoras que han experimentado tiempos de entrega de más de 50 semanas. De manera similar, las extrusoras usadas se han agotado y los procesadores se han esforzado por encontrar formas de satisfacer la demanda, según Don Macnamara, gerente general de PSI-Polymer Systems Inc. “La producción de extrusoras está a su máxima capacidad, la mano de obra es escasa y con un aumento en volumen de negocios, los procesadores utilizan todos los recursos disponibles y piensan de forma creativa para gestionar el aumento de los pedidos atrasados y retener a los clientes”, dijo Macnamara. “Los retrasos excesivos y los plazos de entrega más prolongados pueden dar lugar a una deriva del cliente y un mayor potencial de pérdida a largo plazo de valiosas relaciones comerciales. Los procesadores están haciendo todo lo posible para aumentar la producción y reducir los plazos de entrega. Aquí es donde entra en juego la bomba de engranajes”.

       Por lo general, las bombas de engranajes se instalan en una línea de extrusión para controlar la estabilidad dimensional del perfil y el peso por longitud. Sin embargo, los procesadores ahora se han apresurado a evaluar y priorizar las ganancias de producción que ofrece la bomba de engranajes. La bomba de engranajes asume la función de generación de presión de la extrusora y le permite hacer lo que mejor sabe hacer: alimentar, derretir y dosificar, dice Macnamara. 

       Con la función de presión eliminada, la extrusora opera a una presión de cabeza más baja. Esto aumenta efectivamente la producción de la extrusora reduciendo las pérdidas de flujo inducidas por la contrapresión. Según Macnamara, las extrusoras más antiguas a menudo ven una ganancia de producción de 18%-25%. Agregar bombas de engranajes a 4 o 5 extrusoras antiguas puede generar una ganancia de producción similar a la de agregar una nueva línea de extrusión. Las nuevas extrusoras ven ganancias de aproximadamente 10%. Las ganancias de producción dependen de la viscosidad del material y de la cantidad de material retenido por la presión. 

       Una bomba de engranajes también amortiguará los efectos de la variación de la presión del extrusor en la matriz en un rango de 20:1 a 50:1 según el proceso. Esto permite que el control de calibre/pared sea nominalmente +/- .25%, lo que reduce significativamente la cantidad de resina utilizada por pie lineal. Por ejemplo, sin bomba de fusión, una sección de tubería de un pie y 1,5” de diámetro (SDR 13,5) hecha hacia el extremo más pesado de la especificación ASTM tiene un peso objetivo de 151 g (0,333 lb). Al agregar una bomba de fusión a la línea, se obtiene un perfil uniformemente preciso hacia el extremo inferior de la especificación ASTM con un peso reducido de 145 g (0,320 lb) por pie. Esto da como resultado un ahorro neto de 6 gramos (0,013 lb) por pie lineal. A una velocidad de línea de 65 pies por minuto, una operación 20/5/50 podría lograr un ahorro neto anual de materiales de más de un cuarto de millón de libras por año.

       “En un mercado donde los precios son volátiles y la disponibilidad de recursos a menudo impredecible, reducir el porcentaje de material que se entrega en el producto puede significar la diferencia entre realizar envíos adicionales o buscar silos vacíos”, dijo Macnamara.

       Cambiar la función de generación de presión a la bomba de fusión también reduce la carga de amperaje en la extrusora. Los materiales con un índice de fusión fraccional/viscosidad más altos verán el mayor beneficio. Una carga de amperaje más baja se traduce en costos de energía más bajos. En la mayoría de los casos, agregar el motor de la bomba de engranajes a la línea reduce el consumo general de amperios y genera un ahorro de energía general significativo. Además, la presión más baja del cabezal del extrusor ejerce menos carga sobre el cojinete de empuje y la caja de engranajes, lo que aumenta la vida útil esperada y reduce el desgaste del extrusor.

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Acerca de PSI-Polymer Systems Inc.                                                                                                    Fundada en 2000 por un veterano de la industria y respaldada por un equipo dedicado de antiguos propietarios de negocios de bombas de engranajes y cambiadores de filtros, la visión de PSI de sistematizar el hardware de proceso entre la extrusora y el troquel se afianzó rápidamente. Al presentar tecnologías que incorporaron mejoras de máquinas patentadas y patentadas, PSI desafió el diseño de sistemas convencionales y, en última instancia, elevó los estándares de la industria en cuanto a rendimiento y suministro. 

Para los requisitos de filtración de polímeros y adhesivos termofusibles, los tipos de cambiadores de pantalla PSI incluyen retrolavado (CSC-BF), pistón doble continuo (CSC), pistón único discontinuo (DSC), placa deslizante hidráulica (HSC), placa deslizante manual (MSC) y filtros en línea (ILF). Para líneas de compuestos y reactores de polímeros grandes, PSI ofrece cambiadores de pantalla continuos de área extendida (EAC). Los tipos de bombas de engranajes incluyen: bomba de engranajes de extrusión (EGP), bomba de engranajes de alta presión (HGP), bomba de engranajes de industria química (CIP) y bomba de engranajes de fluoropolímero (FGP) para plásticos fluorados. Para más información visite www.psi-polymersystems.com.