¿Qué puede hacer una bomba de engranajes PSI por usted?
Bombas de engranajes para aplicaciones de extrusión de polímeros:
- Manómetro de control a menos de +/- 0.25% (típico). Las bombas de engranajes compensan casi por completo los efectos de la variación de la presión del cabezal. La eficiencia de bombeo es típicamente 99.5% o mejor.
- Reducción de hasta 50: 1 en la entrada de la matriz pressure columpios! Dimensiones precisas y repetibles en todo su perfil a través de una salida volumétrica constante (cc / rev). Los cambios de presión de la matriz se mantienen normalmente entre 0,5 y 1%. Sin embargo, sin una bomba de engranajes, la extrusora puede generar variaciones de presión de la matriz de 10-15%.
- Utilice más recuperación, mucho más. Bombas de engranajes PSI flatline una gran cantidad de aumento del barril de la extrusora, ya que asumen la función de creación de presión para el troquel.
- Aumente la producción de su extrusora: ¡hemos proporcionado ganancias superiores a 25%! reduciendo la contrapresión de la extrusora. Ejemplo:
Si tu promedio la tasa de línea es 2,000 lbs./hr., Un aumento de producción de 10% (nuestra ganancia mínima típica) rinde 200 lbs./hr. de producción agregada. Más de un año de producción de 5.000 horas, el aumento suma 1,000,000 libras. de producto adicional disponible para la venta! ¡Intente multiplicar eso por su beneficio por libra!
- Lo lleva a la producción más rápido (o mas rapido aun, con control de arrastre opcional) con arranque automático con botón táctil - ¡produce más producto vendible y mucho menos desperdicio!
- ¡Menor costo de producto! Menos desperdicio de material debido a una extrusión de tolerancia más estricta.
- ¡Corta la chatarra! La producción constante y la estabilidad dimensional significan un producto más vendible para mantener felices a sus valiosos clientes, menos fuera de especificaciones y menos desperdicio.
- Aumenta la vida de tu componentes de la extrusora ya que la bomba quita la carga de presión de la extrusora. ¡Barriles, tornillos, cojinetes, cajas de cambios duran más!
- ¡Te ahorra energía! La adición de una bomba generalmente reduce toda la carga de amperios de la línea. Los pequeños ahorros constantes se suman a grandes ahorros con el tiempo.
Bombas de engranajes para aplicaciones de embarcaciones:
- Gran orificio de entrada para prellenado al vacío
- Edificio de presión
- Transferir
- Revestido con bridas con clasificación ANSI para calor de aceite caliente
- Temperaturas de procesamiento más bajas
- Menor consumo de energía
- Menor esfuerzo cortante
Cómo funciona una bomba de engranajes:
Una bomba de engranajes es un dispositivo de desplazamiento positivo que consta de dos engranajes contrarrotantes colocados dentro de cojinetes y una carcasa de tolerancia estrecha.
El polímero fundido se alimenta al lado de succión (entrada) y se mide con precisión al lado de descarga.
El volumen de material entre cada diente de engranaje es exactamente el mismo y cada revolución completa proporcionará un volumen de salida lineal consistente (medido en cc / rev).
Los dientes del engranaje se engranan entre sí, formando efectivamente un sello que permite que se acumule presión en la matriz.
Los componentes de la bomba de engranajes generalmente se consideran 98-99 + % eficientes para las aplicaciones de extrusión más comunes y procesarán una amplia gama de viscosidades y densidades de fusión.
Reducción del cambio de presión (video incluido)
Aplicación #1 - Tubería HDPE
- Rango de salida de la bomba: 0.17%
- Rango de entrada de la bomba: 5.28%
Aplicación #2 - Reclamación
Salida de la bomba
Alto: 1,123 psi
Bajo: 1,118 psi
Mediana: 1,120.5 psi
Rango: 5 psi
Diferencia: 0.44%
Entrada de la bomba
Alto: 810 psi
Bajo: 553 psi
Mediana: 681 psi
Rango: 257 psi
Varianza: 37.7%
Reducción de oscilación de presión 51: 1 *
* varía según la aplicación - tipo 20: 1 - 50: 1
Esquemático
Bucle de control típico para salida de volumen constante
Comparación con el control de extrusión gravimétrico
Comparación del productor de tuberías de agua con el control de extrusión
"Operamos un sistema de control de extrusión y agregamos una bomba de fusión.
- Nuestras matrices y materiales crean altas contrapresiones. La creación de esa presión con una bomba de fusión reduce la carga y extiende la vida útil de los cojinetes de empuje, los tornillos de la extrusora y las secciones de alimentación ranuradas. Al menos duplica su vida. Grandes ahorros.
- Ahorra energía. La reducción en los requisitos de HP para la alimentación de la extrusora excede la potencia requerida para la bomba de fundición. Pequeños ahorros, pero reales y consistentes.
- Temperaturas de fusión reducidas. Se introduce menos calor a través de la bomba de fusión que crea presión en comparación con la extrusora (PSI: Regla de oro: 6 ° -7 ° F por caída de 1000 psi)
- Incluso con virgen, siempre hay algún aumento generado por la rotación del tornillo. En comparación con la tolva de pesaje gravimétrica, tla bomba de engranajes proporciona metromineral alimentación constante.”
| Control de extrusión | Bomba de engranajes |
| Bueno para el control de peso | Bueno para control de pared / calibre |
| Salida vinculada a cambios de densidad | Salida vinculada a un desplazamiento volumétrico preciso |
| Sin control de sobretensión de ciclo corto | 20: 1 - 50: 1 control de sobretensión |
| Mejora el control dimensional | Control dimensional más estricto |
| % de triturado bajo a moderado | Triturado hasta 100% (menor costo de material) |
| Persigue cambios en la presión de la matriz | Controla la presión de la matriz |
| El flujo de presión afecta el manómetro del producto | No es un problema |
| Puede controlar la velocidad del extractor | Puede controlar la velocidad del extractor |
| Aumenta la presión del cabezal de la extrusora | Reduce la presión del cabezal de la extrusora (menos desgaste y rotura de la extrusora) |
| Sin ganancia efectiva en la salida | Typ 10-15 ++ % ganancia en salida |
Piénselo: los cambios leves en la densidad de fusión de dos proveedores de materiales diferentes (o materias primas de recuperación mezcladas) que tienen el mismo índice de fusión pueden afectar el peso por longitud en un sistema gravimétrico. Para que la gravimetría mantenga un ajuste de peso por longitud, el cambio de densidad de fusión aparentemente insignificante de un gaylord al siguiente da como resultado que el control gravimétrico genere un cambio de perfil (pared más gruesa o más delgada) para compensar. Ccambios de calibre / pared cuando el peso es consistente puede ser muy frustrante. Las bombas de engranajes PSI con su desplazamiento volumétrico resuelven esto. Los cambios en la densidad entre el suministro de alimentación de material con el mismo MI no tienen impacto en la estabilidad dimensional del perfil del producto. Si desea controlar el perfil, controle volumétricamente la alimentación al troquel.
Recuperación de la inversión de la bomba de engranajes
Productor de tubería conduit (1.5″ SDR 13.5)
151g 0.33289 libras Peso medio por longitud SIN BOMBA
145 g 0.31967 libras Peso constante por longitud CON BOMBA
6g 0.01323 libras Ahorro de peso con bomba
65 pies/min
3900 pies/hora
20 horas / día
5 días / semana
50 semanas / año
257,985 lbs/año ¡AHORRO!
Productor de desagües
“Grandes cambios de presión significan que la tubería tiene que correr 40 gramos más pesada. Con una bomba de engranajes, podemos mantener tolerancias hasta 15 gramos más pesadas ". tubo corrugado - escamas trituradas de HDPE de fusión fraccionada
40 g 0.08818 libras Sin bomba, ejecute tolerancias "X" más pesadas para adaptarse a la presión +/-
25 g 0,05512 libras. Con la bomba, podemos mantener tolerancias a 'x' más pesadas
15g 0.03307 libras Ahorro de peso con bomba
12 pies / min
720 pies/hora
24 horas / dia
7 días/semana
50 semanas / año
¡200,007 lbs/año AHORRADOS!
“En el pasado, a nadie le importaba el peso, pero con los controles de eficiencia que se han introducido, se cuenta cada desperdicio”.
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