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El diseño de la placa de ruptura es un factor clave para los tiempos de producción entre cambios de pantalla. Cada proceso tiene un límite de alta presión definido por la extrusora o el límite elástico del paquete de pantalla.  La caída de presión de inicio (pantalla limpia) define el extremo inferior de la ventana de presión del proceso. Dado que la clasificación de micrones de la pantalla y los diámetros de alambre relacionados generalmente están estandarizados, cuando se trabaja con un nivel de filtración, la variable restante para reducir la caída de presión es el diámetro de los orificios en la placa del interruptor.

El diseño eficiente de la placa de ruptura equilibra el área abierta y el límite elástico para minimizar la caída de presión. Para la mayoría de los polímeros y adhesivos procesados a través de cambiadores de pantalla, el tamaño del orificio de la placa rompedora estándar de la industria (Clase 2) funciona bien. Sin embargo, para materiales de fusión fraccionada de alta viscosidad, el diámetro típico del orificio genera una caída de presión alta. Esto reduce la ventana de presión y el tiempo de ejecución correspondiente disponible para un paquete de pantalla dado y da como resultado cambios de pantalla más frecuentes.

Para reducir la caída de presión de estos materiales y aumentar el tiempo de ejecución entre los cambios de pantalla, PSI ofrece placas rompedoras Clase 3 y Clase 4, cada una con orificios sucesivamente más grandes que la placa estándar Clase 2. Los orificios de clase 2 tienen el tamaño ideal para soportar una pantalla de 20 mallas. El diámetro más grande de los orificios de Clase 3 y 4 usa un Super plato o una pantalla de soporte de malla 10 para las pantallas de filtro más finas.

Disponible para:

• Cambiadores de pantalla tipo perno CSC (continuo) y DSC (discontinuo)
• Cambiadores de pantalla de placa deslizante MSC (manual)