Les transformateurs se tournent vers les pompes à engrenages pour augmenter la production de l'extrudeuse et répondre à l'activité de fabrication en plein essor (2 août 2022)

PSI-Polymer Systems Inc. voit une forte augmentation des commandes alors que les transformateurs deviennent créatifs pour répondre aux demandes de production d'extrusion

     CONOVER, Caroline du Nord, 2 août 2022 – Avec une demande de capacité accrue et des délais de livraison prolongés pour les équipements de production, y compris les extrudeuses, les transformateurs se sont tournés vers les pompes à engrenages comme solution pour augmenter la productivité et répondre aux demandes de fabrication croissantes du pays, selon PSI-Polymers Systems Inc. (PSI), un fournisseur mondial de premier plan. de pompes à engrenages hautes performances, de changeurs de tamis, d'auxiliaires personnalisés et de reconstructions pour les industries des polymères, des adhésifs, des produits chimiques et de la transformation des aliments.

       Au cours des deux dernières années, PSI a connu une augmentation massive des commandes de pompes à engrenages due en grande partie à la rareté des nouvelles extrudeuses qui ont connu des délais de livraison allant jusqu'à 50 semaines et plus. De même, les extrudeuses usagées ont été récupérées et les transformateurs se sont démenés pour trouver des moyens de répondre à la demande, selon Don Macnamara, directeur général de PSI-Polymer Systems Inc. "La production d'extrudeuses est à sa capacité maximale, la main-d'œuvre est rare et avec une augmentation chiffre d'affaires, les transformateurs utilisent toutes les ressources disponibles et font preuve de créativité pour gérer l'augmentation des arriérés et fidéliser les clients », a déclaré Macnamara. « Des arriérés excessifs et des délais d'exécution plus longs peuvent entraîner une dérive des clients et un potentiel accru de perte à long terme de relations commerciales précieuses. Les transformateurs font tout ce qu'ils peuvent pour augmenter les sorties afin de réduire les délais. C'est là qu'intervient la pompe à engrenages.

       En règle générale, les pompes à engrenages sont installées sur une ligne d'extrusion pour contrôler la stabilité dimensionnelle et le poids par longueur du profil. Cependant, les transformateurs ont maintenant rapidement évalué et priorisé les gains de production rendus disponibles par la pompe à engrenages. La pompe à engrenages assume la fonction de génération de pression de l'extrudeuse et lui permet de faire ce qu'elle fait le mieux : alimenter, fondre et doser, explique Macnamara. 

       Lorsque la fonction de pression est supprimée, l'extrudeuse fonctionne à une pression de refoulement inférieure. Cela augmente efficacement la sortie de l'extrudeuse en réduisant les pertes de débit induites par la contre-pression. Selon Macnamara, les extrudeuses plus anciennes voient souvent un gain de sortie de 18%-25%. L'ajout de pompes à engrenages à 4 à 5 extrudeuses plus anciennes peut générer un gain de production similaire à celui de l'ajout d'une nouvelle ligne d'extrusion. Les nouveaux extrudeurs voient des gains d'environ 10%. Les gains de rendement dépendent de la viscosité du matériau et de la quantité de matériau retenu par la pression. 

       Une pompe à engrenages amortira également les effets de la variation de pression de l'extrudeuse au niveau de la filière dans une plage de 20:1 à 50:1 selon le processus. Cela permet un contrôle de la jauge/mur à +/- 0,25%, réduisant considérablement la quantité de résine utilisée par pied linéaire. Par exemple, sans pompe de fusion, une section de tuyau d'un pied et d'un diamètre de 1,5 pouce (SDR 13,5) réalisée vers l'extrémité la plus lourde de la spécification ASTM a un poids cible de 151 g (0,333 lb). L'ajout d'une pompe de fusion à la ligne offre un profil toujours précis vers l'extrémité inférieure de la spécification ASTM à un poids réduit de 145 g (0,320 lb) par pied. Cela se traduit par une économie nette de 6 grammes (0,013 lb) par pied linéaire. À une vitesse de ligne de 65 pi/min, une opération 20/5/50 pourrait réaliser une économie annuelle nette de matériaux de plus d'un quart de million de livres par an.

       "Sur un marché où les prix sont volatils et la disponibilité des ressources souvent imprévisible, réduire le pourcentage de matériel donné dans le produit peut faire la différence entre effectuer des expéditions supplémentaires ou regarder des silos vides", a déclaré Macnamara.

       Le déplacement de la fonction de génération de pression vers la pompe de fusion réduit également la charge en ampères sur l'extrudeuse. Les matériaux à viscosité/indice de fusion fractionnaire plus élevés verront le plus grand avantage. Une charge d'ampli inférieure se traduit par des coûts énergétiques inférieurs. Dans la plupart des cas, l'ajout du moteur de la pompe à engrenages à la ligne réduit la consommation globale d'ampères et génère des économies d'énergie globales importantes. De plus, une pression de tête d'extrudeuse plus faible met moins de charge sur le palier de butée et la boîte de vitesses, ce qui augmente la durée de vie prévue et réduit l'usure de l'extrudeuse.

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À propos de PSI-Polymer Systems Inc.                                                                                                    Fondée en 2000 par un vétéran de l'industrie et soutenue par une équipe dévouée d'anciens propriétaires d'entreprises de pompes à engrenages et de changeurs de tamis, la vision de PSI de systématiser le matériel de processus entre l'extrudeuse et la filière s'est rapidement imposée. En introduisant des technologies qui incorporaient des améliorations de machines propriétaires et brevetées, PSI a défié la conception de systèmes conventionnels et a finalement relevé les normes de l'industrie en matière de performances et d'approvisionnement. 

Pour les exigences de filtration des polymères et des adhésifs thermofusibles, les types de changeurs de tamis PSI comprennent le rétrobalayage (CSC-BF), le double piston continu (CSC), le piston unique discontinu (DSC), la plaque coulissante hydraulique (HSC), la plaque coulissante manuelle (MSC) , et filtres en ligne (ILF). Pour les grands réacteurs polymères et les lignes de mélange, PSI propose des changeurs de tamis continus à zone étendue (EAC). Les types de pompes à engrenages comprennent : la pompe à engrenages d'extrusion (EGP), la pompe à engrenages haute pression (HGP), la pompe à engrenages chimique-industrielle (CIP) et la pompe à engrenages en fluoropolymère (FGP) pour les plastiques fluorés. Pour plus d'informations, visitez www.psi-polymersystems.com.