Qu'est-ce qu'une pompe à engrenages PSI peut faire pour vous ?
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Avantages pour les applications d'extrusion/récipient
Comment fonctionne une pompe à engrenages
Réduction des oscillations de pression (incl vidéo)
Comparaison avec le contrôle d'extrusion gravimétrique
Exemples de retour sur investissement d'une pompe à engrenages
Pompes à engrenages pour les applications d'extrusion de polymère :
- Jauge de contrôle à moins de +/-0.25% (typique) ! Les pompes à engrenages compensent presque entièrement les effets de la variation de la pression de refoulement. L'efficacité de pompage est généralement de 99,51 TP2T ou mieux.
- Réduction jusqu'à 50:1 de l'entrée de filière psautes de pression! Dimensions précises et reproductibles sur votre profil grâce à une sortie volumétrique constante (cc/rev). Les oscillations de pression de filière sont normalement maintenues à 0,5 -1%. Cependant, sans pompe à engrenages, l'extrudeuse peut générer des variations de pression de filière de 10-15%.
- Utilisez plus de récupération - beaucoup plus. Pompes à engrenages PSI flatline beaucoup de surtension du baril de l'extrudeuse car ils prennent en charge la fonction de mise en pression de la filière.
- Augmentez la sortie de votre extrudeuse - nous avons fourni des gains supérieurs à 25% ! en abaissant la contre-pression de l'extrudeuse. Exemple:
Si votre moyenne le tarif de la ligne est 2 000 lb/h, une augmentation de la production 10% (notre gain minimum typique) donne 200 lb/h. de production ajoutée. Sur une année de production de 5 000 heures, l'augmentation ajoute jusqu'à 1 000 000 livres. de produit supplémentaire disponible à la vente! Essayez de multiplier cela par votre bénéfice par livre !
- Vous met en production plus rapidement (ou encore plus vite, avec commande de transport en option) avec démarrage automatisé par bouton tactile - donne plus de produits vendables et beaucoup moins de déchets !
- Coût du produit réduit ! Moins de perte de matériau grâce à une tolérance d'extrusion plus serrée.
- Coupez la ferraille ! Une sortie constante et une stabilité dimensionnelle signifient un produit plus vendable pour satisfaire vos précieux clients, moins de produits hors spécifications et moins de rebuts.
- Augmente la durée de vie de votre composants de l'extrudeuse puisque la pompe enlève la charge de pression de l'extrudeuse. Les barillets, les vis, les roulements, les boîtes de vitesses durent plus longtemps !
- Vous permet d'économiser de l'énergie ! L'ajout d'une pompe réduit généralement la charge totale de l'ampli de ligne. De petites économies constantes s'ajoutent à de grandes économies au fil du temps.
Pompes à engrenages pour les applications de navires :
- Grand alésage d'entrée pour le pré-remplissage sous vide
- Création de pression
- Transférer
- Enveloppé de brides classées ANSI pour la chaleur de l'huile chaude
- Températures de traitement plus basses
- Moins de consommation d'énergie
- Faible contrainte de cisaillement
Comment fonctionne une pompe à engrenages :
Une pompe à engrenages est un dispositif volumétrique composé de deux engrenages contrarotatifs placés dans des roulements et d'un boîtier à tolérance étroite.
Le polymère fondu est acheminé vers le côté aspiration (entrée) et dosé avec précision vers le côté refoulement.
Le volume de matériau entre chaque dent d'engrenage est exactement le même et chaque révolution complète fournira un volume de sortie constant et linéaire (mesuré en cc/rev).
Les dents de l'engrenage s'engrènent ensemble, formant efficacement un joint qui permet à la pression de s'accumuler au niveau de la matrice.
Les composants de la pompe à engrenages sont généralement considérés comme efficaces 98-99 + % pour la plupart des applications d'extrusion courantes et traiteront une large gamme de viscosités et de densités à l'état fondu.
Réduction des variations de pression (incl. vidéo)
Application #1 – Tuyau PEHD
- Plage de sortie de la pompe : 0,171 TP2T
- Gamme d'entrée de pompe : 5.28%
Demande #2 – Récupération
Sortie de la pompe
Élevé : 1 123 psi
Bas : 1 118 psi
Médiane : 1 120,5 psi
Plage : 5 psi
Variance: 0.44%
Entrée de la pompe
Élevé : 810 psi
Bas : 553 psi
Médiane : 681 psi
Plage : 257 psi
Écart : 37,71 TP2T
Réduction d'oscillation de pression 51:1*
* varie selon l'application – type 20:1 – 50:1
Schématique
Boucle de contrôle typique pour une sortie à volume constant
Comparaison avec le contrôle d'extrusion gravimétrique
Producteur de conduites d'eau Comparaison avec Extrusion Control
"Nous exploitons un système de contrôle d'extrusion et avons ajouté une pompe de fusion.
- Nos matrices et nos matériaux créent des contre-pressions élevées. La création de cette pression avec une pompe de fusion réduit la charge et prolonge la durée de vie des paliers de butée, des vis d'extrudeuse et des sections d'alimentation rainurées. Cela double au moins leur durée de vie. Grosses économies.
- Économise de l'énergie. La réduction de la puissance requise pour l'alimentation de l'extrudeuse dépasse la puissance requise pour la pompe de fusion. Petites économies, mais réelles et cohérentes.
- Températures de fusion réduites. Moins de chaleur introduite via la pompe de fusion créant une pression par rapport à l'extrudeuse (PSI : Règle d'or : 6°-7°F par chute de 1 000 psi)
- Même avec vierge, il y a toujours une surtension générée par la rotation de la vis. Par rapport à la trémie de pesée gravimétrique, til pompe à engrenages fournit mminerai alimentation cohérente.”
Contrôle d'extrusion | Pompe à engrenages |
Bon pour le contrôle du poids | Bon pour le contrôle de jauge / mur |
Sortie liée aux changements de densité | Rendement lié à un déplacement volumétrique précis |
Pas de contrôle de surtension à cycle court | Contrôle de surtension 20:1 - 50:1 |
Améliore le contrôle dimensionnel | Contrôle dimensionnel le plus serré |
% de rebroyé faible à modéré | Jusqu'à 100% broyé (moins de coût matériel) |
Chasse les changements de pression de matrice | Contrôle la pression de la filière |
Le débit de pression affecte la jauge du produit | Pas une solution |
Peut contrôler la vitesse de l'extracteur | Peut contrôler la vitesse de l'extracteur |
Augmente la pression de la tête d'extrusion | Réduit la pression de la tête d'extrusion (moins d'usure de l'extrudeuse) |
Pas de gain effectif en sortie | Type 10-15++% gain en sortie |
Pensez-y : de légers changements dans la densité de fusion de deux fournisseurs de matériaux différents (ou de matières premières de récupération mélangées) ayant le même indice de fusion peuvent perturber le poids par longueur dans un système gravimétrique. Pour que la gravimétrie maintienne un réglage de poids par longueur, le changement de densité de fusion apparemment insignifiant d'un gaylord à l'autre entraîne le contrôle gravimétrique générant un changement de profil (paroi plus épaisse ou plus fine) pour compenser. Cavoir des changements de jauge/mur quand le poids est constant peut être extrêmement frustrant. Les pompes à engrenages PSI avec leur déplacement volumétrique résolvent ce problème. Les changements de densité entre les alimentations en matériau avec le même MI n'ont aucun impact sur la stabilité dimensionnelle du profil du produit ! Si vous souhaitez contrôler le profil, contrôlez volumétriquement l'alimentation de la matrice.
Remboursement de la pompe à engrenages
Producteur de conduits (1.5″ SDR 13.5)
151 g 0,33289 livres. Poids moyen par longueur SANS POMPE
145g 0.31967 livres. Poids constant par longueur AVEC POMPE
6g 0,01323 livres. Gain de poids avec la pompe
65 pieds/min
3900 pieds/heure
20 heures/jour
5 jours/semaine
50 semaines/an
257 985 lb/an ÉCONOMISÉS !
Producteur de gouttières
"De grandes variations de pression signifient que le tuyau doit être plus lourd de 40 grammes. Avec une pompe à engrenages, nous pouvons maintenir des tolérances jusqu'à 15 grammes de plus. tuyau ondulé - flocon de rebroyé en HDPE à fusion fractionnée
40g 0.08818 livres. Sans pompe, exécuter des tolérances "X" plus lourdes pour s'adapter à la pression +/-
25g 0,05512 livres. Avec la pompe, on peut tenir des tolérances à 'x' plus lourdes
15g 0.03307 Kg. Gain de poids avec la pompe
12 pi/min
720 pi/heure
24 heures/jour
7 jours/semaine
50 semaines/an
200 007 lb/an ÉCONOMISÉS !
"Dans le passé, personne ne se souciait du poids, mais avec les contrôles d'efficacité qui ont été introduits, chaque gâchis est compté."