Les pompes à engrenages PSI-Polymer Systems disposent de plusieurs collecteurs pour des changements rapides - réduisant les temps d'arrêt et augmentant la qualité des produits Conover, NC (15 août 2014)

PSI-Polymer Systems est un leader de l'industrie dans la production de pompes à engrenages d'extrusion avec des options de collecteur depuis de nombreuses années. Récemment, ils ont été appelés à personnaliser leur produit pour plusieurs applications de pointe exigeantes, et leurs ingénieurs ont été à la hauteur de la tâche.

L'une de ces applications difficiles avec laquelle ils ont été présentés impliquait un système de collecteur complexe avec des bancs de quatre pompes à engrenages pour chaque extrudeuse. La vanne, conçue par PSI, était capable d'ajuster et même d'arrêter le débit vers chaque pompe. L'application impliquait à la fois une extrudeuse à double vis et une extrudeuse à une seule vis, la double vis nécessitant une alimentation variée du système pour fournir le mélange correct. Le matériau plastique utilisé était du PEEK, un défi à traiter en raison de la sensibilité et des températures élevées nécessaires. Étant donné que le PEEK se dégrade facilement, une conception personnalisée était nécessaire pour garantir des géométries d'écoulement appropriées. PSI a conçu les zones d'écoulement dans le collecteur de sorte qu'il n'y ait pas de zones de dégradation potentielles pour le matériau à l'intérieur du bloc collecteur. Ajoutant au défi, le client utilisait le PEEK pour revêtir un matériau chargé de fibres et ne pouvait pas permettre une variance supérieure à 0,51 TP2T.

PSI a conçu un système de contrôle personnalisé pour cette application, avec un code écrit personnalisé pour le contrôleur afin de répondre à toutes ces exigences. Ils ont mis en place 4 vannes en amont avec des mécanismes d'étanchéité, chacune contribuant au contrôle personnalisé. Si une pompe est arrêtée, le contrôleur le détecte et compense le débit. Cela permet une géométrie d'écoulement appropriée, des tolérances super critiques et une variance facilement inférieure à 0,51 TP2T. Le système a si bien fonctionné que le client a acheté deux pompes de rechange qu'ils pouvaient échanger.

Pour une deuxième application, un client essayait de produire 6 bandes de cerclage en plastique à partir d'une seule extrudeuse. Ils essayaient de contrôler les 6 brins avec une pompe à engrenages ; le problème était qu'ils devaient constamment ajuster le débit et après avoir effectué ces changements, les profils de température et les profils de débit ne seraient pas cohérents. Le résultat était une production inefficace et une quantité inacceptable de rebuts. PSI a été sollicité pour analyser et résoudre le problème. 

Après analyse, PSI a recommandé et fourni une solution impliquant l'utilisation de 3 pompes à engrenages avec collecteurs. Deux brins par pompe sont contrôlés avec la nouvelle unité PSI. Un écoulement gauche-droite-centre fournit un écoulement égal à chaque canal, de meilleures géométries d'écoulement, une meilleure répartition des matériaux et moins de variation de jauge de matériau. Les transitions, les collecteurs et les adaptateurs fournis par PSI maintiennent le débit égalisé, ce qui se traduit par une qualité de produit identique. PSI a également fourni un contrôleur de système de pompe personnalisé pour cette application. Il fonctionne avec toutes les principales plateformes et peut communiquer en plusieurs langues.

Un avantage supplémentaire de la solution PSI est que le transformateur a désormais la possibilité d'utiliser du rebroyé supplémentaire, ce qui lui permet d'économiser de l'argent. Le matériau principal utilisé est le PP vierge, mais grâce au meilleur contrôle du processus, ils peuvent produire un matériau au-dessus des spécifications avec un rebroyé en interne.

 « Chez PSI, nous sommes fiers de pouvoir concevoir ces solutions personnalisées qui aident à résoudre les applications complexes de nos clients », a déclaré Glenn Woodcock, président de PSI-Polymer Systems.