PSI-Polymer Systems, Inc. présente une nouvelle pompe à engrenages haute pression Hickory, NC (31 janvier 2005)
Une nouvelle pompe à engrenages haute pression (HGP) a été introduite par PSI-Polymer Systems Inc. Ce produit est idéal pour les procédés d'extrusion les plus exigeants. Il est conçu pour traiter des matériaux chargés très visqueux et peut fonctionner à des pressions allant jusqu'à 10 000 psi et à des températures allant jusqu'à 600 °F.
Le HGP mesure avec précision le polymère et la pression de l'extrudeuse à la filière, offrant une sortie constante, un contrôle précis de la jauge et un produit final de meilleure qualité. Il est monté entre l'extrudeuse et la tête de filière pour éliminer toute variation de processus initiée dans l'extrudeuse.
Le HGP représente un ajout à la gamme de produits de pompes à engrenages PSI existante. La pompe à engrenages d'extrusion (EGP) de la société fonctionne sur des lignes d'extrusion avec des pressions allant jusqu'à 5 000 psi. "Avec les applications à haute pression, il est encore plus critique pour les processeurs d'extrusion d'assurer un flux constant de polymère et de pression vers la filière", a déclaré Glenn Woodcock, président de PSI. "Cette pompe permet une contrainte de cisaillement plus faible, une consommation d'énergie plus faible, des températures de traitement plus basses, une réduction des rebuts et, finalement, des taux de production plus élevés."
Caractéristiques et avantages du HGP
Le nouveau HGP fonctionne sans fuite à des pressions allant jusqu'à 10 000 psi et à des températures allant jusqu'à 600 °F. Toutes les pièces sont fabriquées selon les normes ISO-9002. Il est doté d'engrenages en acier à outils trempé à cœur, d'un arbre d'entraînement à pression équilibrée et d'une construction globale robuste pour des performances optimales dans les environnements de traitement les plus extrêmes.
Les applications typiques du HGP comprennent les feuilles extrudées, les revêtements, les tuyaux et les profilés, les fils et les câbles, les tubes et les profilés, les films soufflés et les films coulés. C'est la solution idéale pour une utilisation avec des matériaux dégradables, FPVC et autres matériaux corrosifs.