PSI-Polymer Systems, Inc. présentera de nouveaux produits pour les applications PVC à NPE2018 Conover, NC (7 mai 2018)

PSI-Polymer Systems Inc. (stand W5791) présentera deux nouveaux produits conçus pour les applications PVC au NPE2018. Le nouveau changeur de tamis et la pompe à engrenages sont les tout premiers produits PSI de leurs types respectifs à être développés spécifiquement pour le vinyle dur. Le PVC est un matériau particulièrement difficile à travailler en raison de sa fenêtre de traitement étroite et de la nécessité d'un flux constant et régulier, ce qui empêche de nombreux transformateurs de RPVC d'utiliser des changeurs de tamis ou des pompes à engrenages. Les nouveaux produits de PSI éliminent les préoccupations habituelles des transformateurs concernant l'inclusion de changeurs de tamis et de pompes à engrenages dans leur processus.

Changeur d'écran à plaque d'expansion (ESC)

Les changeurs de tamis ne sont souvent pas appliqués aux processus RPVC, car lorsque le matériau traverse des transitions ou des étapes, une chaleur de cisaillement est introduite et déclenche souvent une combustion localisée du matériau. PSI, cependant, a pu développer une solution de contournement qui permet à son changeur d'écran à plaque d'expansion (brevet déposé) de tolérer des variations de température allant jusqu'à 20 à 40 °F.

"Avec notre ESC, nous avons résolu les problèmes chimiques liés à la chaleur, au débit et à la conductivité thermique qui rendent l'utilisation d'un changeur de tamis avec des formulations de PVC si difficile", déclare Don Macnamara, directeur général de PSI. "PSI résout des problèmes de traitement difficiles depuis près de 20 ans, mais nous sommes vraiment fiers de cette solution particulièrement difficile."

Généralement utilisé dans les applications de tôles et de profilés, le changeur d'écran nécessite un arrêt momentané pour un changement d'écran, ce qui élimine le besoin de démonter la matrice et les taux de rebut élevés qui en résultent, en particulier sur les petites séries. Le processus de changement d'écran lui-même est également conçu de manière experte, avec un contrôle PLC des barres d'espacement d'expansion qui séparent les moitiés du corps de la plaque coulissante entre elles. Une fois que l'écran usé a été remplacé, les barres d'espacement se contractent, ramenant les moitiés du corps en acier fermement contre la plaque coulissante, recréant un joint grâce à un contact étroit acier sur acier. L'ESC est livré en standard avec des composants en acier inoxydable résistant à la corrosion, des alésages d'écoulement chromés pour réduire le frottement de surface et éliminer les zones d'accrochage, des corps identiques, interchangeables et réparables sur le terrain en amont et en aval pour une réparation ou un remplacement facile, et zéro joints mécaniques pour créer moins d'occasions pour que les choses tournent mal. Ces attributs rendent ce changeur d'écran fiable, durable et efficace, en plus de sa capacité déjà impressionnante à prospérer dans un processus extrêmement difficile.

Pompe à engrenages chlorés (CGP)

Cependant, ce ne sont pas seulement les changeurs d'écran qui ont tendance à être évités pour les applications RPVC. Les pompes de fusion ne sont généralement pas utilisées non plus en raison de la chaleur générée dans les jeux axiaux des engrenages et les zones de lubrification des roulements. Aujourd'hui, de nombreuses pompes de fusion sont capables de décharger des matériaux utilisés pour la lubrification des engrenages et des roulements, mais ce faisant, elles chauffent généralement à des températures inadaptées aux matériaux thermosensibles tels que le RPVC. La nouvelle pompe à engrenages chlorée de PSI offre la solution.

"Notre nouveau CGP est très efficace pour gérer le profil de température à travers la pompe de fusion, ce qui est si critique pour le PVC." dit Macnamara. "Il a fallu un travail acharné et plusieurs modifications, mais notre produit permettra désormais à nos clients utilisant un polymère thermosensible de profiter de la stabilisation de la pression de la matrice, de l'augmentation du rendement et de la réduction des avantages de la pression de l'extrudeuse d'une pompe à engrenages sans se soucier que leur polymère va se carboniser ou se dégrader à cause de cela.

La nouvelle conception a modifié plusieurs composants pour améliorer le transfert de chaleur et contrôler plus étroitement les changements de température typiques d'une pompe à engrenages. Le corps et les plaques latérales du CGP sont chemisés pour les fluides caloporteurs à vapeur ou à huile, qui traversent toute la pompe en un seul passage. Pour aider à évacuer la chaleur des zones de charge élevée des engrenages, le CGP a deux arbres d'engrenage prolongés qui aident à transférer la chaleur vers l'extérieur des tourillons de roulement dans les tourillons de joint plus frais, puis à travers les joints dans les plaques latérales gainées. Pour une conductivité optimale, tous les joints sont contenus à l'intérieur et font partie intégrante des plaques latérales. Pour un meilleur contrôle de la chaleur, des canaux de refroidissement sont placés dans le corps pour évacuer la chaleur des diamètres extérieurs des roulements et de grandes plaques latérales gainées aident à fournir un transfert de chaleur supplémentaire des roulements. Le matériau de purge utilisé pour la lubrification des roulements et des engrenages est évacué du flux de processus via des orifices internes vers l'extérieur de la pompe dans une purge constante (environ 0,01% de débit).