PSI-Polymer Systems présentera de nouveaux produits d'extrusion à NPE 2006 Hickory, NC (19 juin 2006)

Au NPE 2006, PSI-Polymer Systems Inc. présentera plusieurs nouveaux produits pour l'industrie de l'extrusion des plastiques. Ces produits comprennent :

• nouvelle gamme de pompes à engrenages d'extrusion (EGP-PVC) pour les matériaux difficiles
• nouvelle gamme de pompes à engrenages EGP de rechange pour la plupart des grandes marques
• nouveaux changeurs de tamis hydrauliques à plaques coulissantes de 6,5″ et 10″ (HSC)

En outre, la société a annoncé l'ajout d'une installation de réparation de pompes à engrenages et de changeurs de tamis à son siège social à Hickory, en Caroline du Nord. Cette installation est dédiée à la réparation de toutes les grandes marques de pompes à engrenages et de changeurs de tamis. PSI a dédié une équipe d'employés au personnel de l'installation et a pour objectif un délai de 24 heures sur tous les produits. Les pièces de rechange pour toutes les grandes marques sont en stock et disponibles pour une livraison immédiate.

Pompes à engrenages EGP pour matériaux difficiles

PSI-Polymer Systems Inc. a introduit une gamme de pompes à engrenages d'extrusion conçues pour être utilisées avec des matériaux difficiles, notamment la mousse, le PVC et les résines hautement chargées.

La série de pompes à engrenages EGP-Foam est spécialement conçue pour le traitement du polystyrène expansé, du polyéthylène, du polypropylène et des mousses biodégradables. Les joints spécialement conçus par PSI éliminent les fuites en utilisant une longueur étendue, un pas de filetage spécial et un refroidissement progressif du polymère fondu. Le matériau de joint anti-grippage des pompes EGP permet également une meilleure dissipation de la chaleur, par rapport aux pompes avec des joints en acier au carbone et en acier inoxydable. Cette conception élimine les fuites avec tous les types d'agents gonflants, y compris les gaz inertes.

La série de pompes à engrenages EGP – PVC est spécialement conçue pour le traitement des polymères thermosensibles où le temps de séjour et la distribution sont critiques. La série EGP – PVC utilise un boîtier entièrement chemisé pour un meilleur contrôle de la température, éliminant tout point chaud potentiel qui pourrait initier une dégradation. La métallurgie non corrosive en plus des passages d'écoulement hautement polis sont conçus pour minimiser le temps de séjour, la dégradation du matériau et éliminer toute possibilité d'accrochage du matériau. Des orifices de purge réglables sont fournis pour permettre le portage du polymère utilisé pour lubrifier les roulements vers l'extérieur de la pompe. Cette conception permet le traitement de nombreux polymères thermiquement dégradables qui ne peuvent pas être traités dans les pompes à engrenages conventionnelles.

Lancement de la nouvelle gamme de pompes à engrenages de rechange EGP

PSI a également introduit une nouvelle gamme de pompes à engrenages d'extrusion conçues pour remplacer directement la plupart des pompes concurrentes. De plus, ces pompes peuvent être conçues pour permettre des débits jusqu'à 60% supérieurs à ceux de la pompe à engrenages d'origine. PSI utilise également des joints spécialement conçus pour éliminer les fuites en utilisant une longueur étendue et un pas de filetage spécial. Le matériau d'étanchéité anti-grippage des pompes EGP permet également de réduire le jeu entre l'arbre d'engrenage et le diamètre intérieur du joint, par rapport aux pompes équipées de joints en acier au carbone et en acier inoxydable.

a gamme de pompes à engrenages EGP offre également une conception compacte et un encombrement réduit par rapport aux pompes concurrentes. Les engrenages en acier à outils trempé à cœur et les roulements nitrurés de PSI permettent un transfert de couple élevé et une longue durée de vie.

Les pièces internes des pompes à engrenages de la série EGP sont interchangeables avec la plupart des pompes concurrentes et l'empreinte peut être réalisée comme une chute directe dans les pompes concurrentes. Dans de nombreux cas, les pompes EGP peuvent permettre des débits de sortie accrus allant jusqu'à 60%, par rapport aux pompes de certains concurrents ayant la même empreinte.

Cette nouvelle conception de pompe à engrenages permet aux transformateurs d'augmenter considérablement le débit d'extrusion là où la pompe à engrenages est le facteur limitant, et sans avoir à changer d'outillage ou à ajouter de l'espace à la ligne d'extrusion.

Nouveaux changeurs de tamis hydrauliques HSC ajoutés à la gamme de produits

PSI a introduit deux nouveaux changeurs de tamis hydrauliques dans sa gamme HSC. L'ajout des changeurs de tamis modèle HSC-65 (165 mm) et modèle HSC-100 (254 mm) permet aux utilisateurs d'extrudeuses de 6,5″ (165 mm) et 10″ (254 mm) de maximiser les performances de filtration de leurs lignes d'extrusion tout en prenant avantage de la capacité de passage des vis.

Auparavant, les utilisateurs d'extrudeuses de 6,5″ (165 mm) étaient obligés d'utiliser un changeur d'écran sous-dimensionné de six (6) pouces, sans possibilité de passage de vis, ou d'utiliser un modèle surdimensionné de huit (8) pouces avec un temps de séjour prolongé du polymère et plus encore. stock de matériaux, ce qui entraîne des temps de changement de produit et de couleur plus longs. Le modèle HSC-65 permet le passage des vis et une zone de filtration de masse fondue adéquate, tout en minimisant le temps de changement de produit et de couleur.

Le modèle HSC-100 est actuellement le plus grand changeur de crible hydraulique de PSI. Conçu pour les extrudeuses de 10″ (254 mm), il peut gérer une sortie d'extrudeuse de 3 000 à 10 000 lb/h et dispose d'un grand diamètre de tamis de 10 1/8″.

Les changeurs de tamis hydrauliques PSI modèle HSC sont également équipés d'un joint métallique « à vie » en attente de brevet unique qui résiste aux températures élevées et ne nécessite jamais de remplacement ou de réglage. Le joint unique permet un traitement sans fuite et utilise une conception simplifiée qui élimine l'accrochage du produit et de la couleur.