PSI-Polymer Systems, Inc. apresenta novos produtos para aplicações de PVC na NPE2018 Conover, NC (7 de maio de 2018)

A PSI-Polymer Systems Inc. (estande W5791) apresentará dois novos produtos projetados para aplicações de PVC na NPE2018. O novo trocador de tela e bomba de engrenagem são os primeiros produtos da PSI de seus respectivos tipos a serem desenvolvidos especificamente para vinil rígido. O PVC é um material particularmente desafiador para trabalhar devido à sua janela de processo estreita e à necessidade de um fluxo constante e constante, o que impede que muitos processadores de RPVC usem trocadores de tela ou bombas de engrenagem. Os novos produtos da PSI eliminam as preocupações usuais dos processadores sobre a inclusão de trocadores de tela e bombas de engrenagem em seu processo.

Trocador de Tela da Placa de Expansão (ESC)

Os trocadores de tela geralmente não são aplicados aos processos de RPVC, pois quando o material passa por transições ou etapas, o calor de cisalhamento é introduzido e geralmente desencadeia a queima localizada do material. A PSI, no entanto, foi capaz de desenvolver uma solução alternativa que permite que seu trocador de tela de placa de expansão (patente requerida) tolere oscilações de temperatura de até 20-40 ° F.

“Com nosso ESC, resolvemos os problemas químicos relativos ao calor, fluxo e condutividade térmica que tornam o uso de um trocador de tela com formulações de PVC tão desafiador”, diz Don Macnamara, gerente geral da PSI. “A PSI vem resolvendo problemas de processamento desafiadores há quase 20 anos, mas estamos muito orgulhosos dessa solução particularmente difícil.”

Geralmente utilizado em aplicações de chapas e perfis, o trocador de tela requer um desligamento momentâneo para uma troca de tela, o que elimina a necessidade de desmontagem da matriz e as altas taxas de refugo resultantes disso, especialmente em tiragens curtas. O próprio processo de troca de tela também é habilmente projetado, com controle PLC de barras espaçadoras de expansão que separam as metades do corpo da placa deslizante entre elas. Uma vez que a tela gasta foi substituída, as barras espaçadoras se contraem, trazendo as metades do corpo de aço de volta firmemente contra a placa deslizante, recriando uma vedação através do contato aço com aço. O ESC vem de fábrica com componentes de aço inoxidável resistentes à corrosão, furos de fluxo cromados diretos para reduzir o atrito da superfície e eliminar áreas de travamento, corpos a montante e a jusante idênticos, intercambiáveis e reparáveis em campo para fácil reparo ou substituição e zero selos mecânicos para criar menos oportunidades para que as coisas dêem errado. Esses atributos tornam este trocador de tela confiável, durável e eficiente, além de sua capacidade já impressionante de prosperar em um processo extremamente desafiador.

Bomba de engrenagem clorada (CGP)

No entanto, não são apenas os trocadores de tela que tendem a ser evitados para aplicativos RPVC. As bombas de fusão normalmente também não são usadas devido ao calor gerado nas folgas axiais das engrenagens e nas zonas de lubrificação dos rolamentos. Muitas bombas de derretimento hoje são capazes de descarregar material usado para lubrificação de engrenagens e rolamentos, mas, ao fazê-lo, geralmente aquecem a temperaturas inadequadas para materiais termossensíveis como RPVC. A nova bomba de engrenagem clorada da PSI oferece a solução.

“Nosso novo CGP é altamente eficaz no gerenciamento do perfil de temperatura na bomba de fundição, o que é tão crítico para o PVC.” diz Macnamara. “Foi preciso muito trabalho e várias modificações, mas nosso produto agora permitirá que nossos clientes que executam um polímero termicamente sensível aproveitem a estabilização da pressão da matriz, o aumento da produção e a redução dos benefícios da pressão da extrusora de uma bomba de engrenagem sem se preocupar que seu polímero vai carbonizar ou degradar por causa disso.”

O novo design modificou vários componentes para melhorar a transferência de calor e controlar com mais precisão as mudanças de temperatura típicas em uma bomba de engrenagem. O corpo e as placas laterais do CGP são revestidos para meios de transferência de calor a vapor ou óleo, que percorrem toda a bomba em uma única passagem. Para ajudar a empurrar o calor para fora das áreas de alta carga das engrenagens, o CGP possui dois eixos de engrenagem estendidos que ajudam a transferir o calor para fora dos mancais dos mancais para os mancais de vedação mais frios e, em seguida, através das vedações para as placas laterais revestidas. Para uma condutividade ideal, todas as vedações estão contidas e são integradas às placas laterais. Para maior controle de calor, existem canais de resfriamento colocados no corpo para afastar o calor dos diâmetros externos dos rolamentos e placas laterais grandes e encamisadas ajudam a fornecer transferência de calor adicional dos rolamentos. O material de sangria usado para lubrificação dos rolamentos e engrenagens é evacuado do fluxo do processo através de orifícios internos para o exterior da bomba em um sangramento constante (aproximadamente 0,01% de fluxo).