O que uma bomba de engrenagem PSI pode fazer por você?
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Benefícios para aplicações de extrusão/recipiente
Como funciona uma bomba de engrenagem
Redução de oscilação de pressão (incl vídeo)
Bombas de engrenagem para aplicações de extrusão de polímeros:
- Medidor de controle para menos de +/-0.25% (típico)! As bombas de engrenagem compensam quase inteiramente os efeitos da variação da pressão da cabeça. A eficiência de bombeamento é tipicamente 99.5% ou melhor.
- Redução de até 50:1 na entrada da matriz pbalanços de segurança! Dimensões precisas e repetíveis em todo o seu perfil por meio de saída volumétrica constante (cc/rev). As oscilações de pressão da matriz são normalmente mantidas em 0,5 -1%. No entanto, sem uma bomba de engrenagem, a extrusora pode gerar oscilações de pressão da matriz de 10-15%.
- Use mais recuperação – muito mais. Bombas de engrenagem PSI flatline uma grande quantidade de impulso do barril da extrusora, uma vez que assumem a função de construção de pressão para o molde.
- Aumente a produção da sua extrusora – fornecemos ganhos superiores a 25%! diminuindo a contrapressão da extrusora. Exemplo:
Se sua média taxa de linha é 2.000 lbs./h., um aumento na produção de 10% (nosso ganho mínimo típico) rende 200 libras/h. de produção agregada. Mais de 5.000 horas de produção por ano, o aumento soma 1.000.000 libras. de produto adicional disponível para venda! Tente multiplicar isso pelo seu lucro por libra!
- Coloca você em produção mais rápido (ou mais rápido ainda, com controle de transporte opcional) com partida automatizada por botão de toque – produz mais produto vendável e muito menos refugo!
- Menor custo do produto! Menos desperdício de material devido à extrusão de tolerância mais apertada.
- Corte a sucata! Produção consistente e estabilidade dimensional significam produtos mais vendáveis para manter seus valiosos clientes satisfeitos, menos fora das especificações e menos refugo.
- Aumenta a vida útil do seu componentes da extrusora uma vez que a bomba retira a carga de pressão da extrusora. Tambores, parafusos, rolamentos, caixas de velocidades duram mais!
- Economiza energia! A adição de uma bomba normalmente reduz toda a carga de amperagem de linha. Pequenas economias consistentes se somam a grandes economias ao longo do tempo.
Bombas de engrenagem para aplicações em embarcações:
- Grande orifício de entrada para pré-enchimento sob vácuo
- Construção de Pressão
- Transferir
- Revestido com flanges com classificação ANSI para aquecimento de óleo quente
- Temperaturas de processamento mais baixas
- Menor consumo de energia
- Menor tensão de cisalhamento
Como funciona uma bomba de engrenagem:
Uma bomba de engrenagem é um dispositivo de deslocamento positivo que consiste em duas engrenagens contra-rotativas ajustadas dentro de rolamentos e um alojamento de tolerância estreita.
O polímero fundido é alimentado no lado de sucção (entrada) e medido com precisão no lado de descarga.
O volume de material entre cada dente da engrenagem é precisamente o mesmo e cada revolução completa fornecerá um volume de saída consistente e linear (medido em cc/rev).
Os dentes da engrenagem se encaixam, formando efetivamente uma vedação que permite que a pressão se acumule na matriz.
Os componentes da bomba de engrenagem são geralmente considerados eficientes 98-99+% para as aplicações de extrusão mais comuns e processarão uma ampla gama de viscosidades e densidades de fusão.
Redução de oscilação de pressão (incl. vídeo)
Aplicação #1 – Tubo PEAD
- Faixa de Saída da Bomba: 0,17%
- Faixa de entrada da bomba: 5.28%
Aplicação #2 – Recuperar
Saída da bomba
Alta: 1.123 psi
Baixo: 1.118 psi
Mediana: 1.120,5 psi
Alcance: 5psi
Variação: 0.44%
Entrada da bomba
Alta: 810 psi
Baixo: 553 psi
Mediana: 681 psi
Alcance: 257 psi
Variação: 37,7%
51:1 Redução de oscilação de pressão*
* varia de acordo com a aplicação – tipo 20:1 – 50:1
Esquema
Loop de controle típico para saída de volume constante
Comparação com o Controle Gravimétrico de Extrusão
Produtor de tubulação de água Comparação com Controle de Extrusão
“Operamos um sistema de controle de extrusão e adicionamos uma bomba de fusão.
- Nossas matrizes e materiais criam altas contrapressões. Criar essa pressão com uma bomba de derretimento reduz a carga e prolonga a vida útil dos rolamentos axiais, parafusos da extrusora e seções de alimentação ranhuradas. Pelo menos dobra sua vida. Grandes economias.
- Economiza energia. A redução no requisito de HP para a alimentação da extrusora excede a potência necessária para a bomba de fusão. Pequenas economias, mas reais e consistentes.
- Temperaturas de fusão reduzidas. Menos calor introduzido através da bomba de fusão criando pressão vs. extrusora (PSI: Regra geral: 6°-7°F por queda de 1.000 psi)
- Mesmo com virgem há sempre alguma oscilação gerada pela rotação do parafuso. Comparado com a tremonha de pesagem gravimétrica, tele bomba de engrenagem fornece mminério feed consistente.”
| Controle de Extrusão | Bomba de engrenagem |
| Bom para controle de peso | Bom para controle de medidor/parede |
| Saída vinculada a mudanças na densidade | Saída vinculada ao deslocamento volumétrico preciso |
| Sem controle de surto de ciclo curto | 20:1 - 50:1 controle de pico |
| Melhora o controle dimensional | Controle dimensional mais rígido |
| % de moído baixo a moderado | Remoagem de até 100% (menor custo de material) |
| Persegue mudanças na pressão da matriz | Controla a pressão da matriz |
| O fluxo de pressão afeta o medidor do produto | Não é um problema |
| Pode controlar a velocidade do extrator | Pode controlar a velocidade do extrator |
| Aumenta a pressão da cabeça da extrusora | Reduz a pressão da cabeça da extrusora (menos desgaste da extrusora) |
| Nenhum ganho efetivo na saída | Tipo 10-15++ % ganho na saída |
Pense nisso – pequenas mudanças na densidade de fusão de dois fornecedores de materiais diferentes (ou matérias-primas de recuperação misturadas) com o mesmo índice de fusão podem diminuir o peso por comprimento em um sistema gravimétrico. Para que a gravimetria mantenha uma configuração de peso por comprimento, a aparentemente insignificante mudança de densidade de fusão de um gaylord para o próximo resulta no controle gravimétrico gerando uma mudança de perfil (parede mais grossa ou mais fina) para compensar. Ctendo mudanças de medidor/parede quando o peso é consistente pode ser extremamente frustrante. As bombas de engrenagem PSI com seu deslocamento volumétrico resolvem isso. Mudanças na densidade entre o fornecimento de material com o mesmo MI não têm impacto na estabilidade dimensional do perfil do produto! Se você deseja controlar o perfil, controle volumetricamente a alimentação da matriz.
Retorno da bomba de engrenagem
Produtor de tubos de conduíte (1,5″ SDR 13,5)
151g 0,33289 libras. Peso médio por comprimento sem BOMBA
145g 0,31967lbs. Peso constante por comprimento COM BOMBA
6g 0,01323 libras. Economia de peso com bomba
65 pés/min
3900 pés/hora
20 horas/dia
5 dias/semana
50 semanas/ano
257.985 lbs/ano ECONOMIZADOS!
Produtor de tubos de drenagem
“Grandes oscilações de pressão significam que o tubo precisa ser 40 gramas mais pesado. Com uma bomba de engrenagem, podemos manter tolerâncias até 15 gramas mais pesadas.” tubo corrugado – floco de HDPE derretido fracionado
40g 0,08818 libras. Sem bomba, execute tolerâncias “X” mais pesadas para acomodar a pressão +/-
25g 0,05512 libras. Com a bomba, podemos manter as tolerâncias em 'x' mais pesadas
15g 0.03307 libras Redução de peso com bomba
12 pés/min
720 pés/hora
24 horas/dia
7 dias/semana
50 semanas/ano
200.007 lbs/ano ECONOMIZADOS!
“No passado, ninguém se importava com o peso, mas com os controles de eficiência que foram introduzidos, cada resíduo é contado.”
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