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O design da placa do disjuntor é um fator chave para os tempos de produção entre as trocas de tela. Todo processo tem um limite de alta pressão definido pela extrusora ou pelo limite de escoamento do pacote de tela.  A queda de pressão inicial (tela limpa) define a extremidade inferior da janela de pressão do processo. Como a classificação de mícrons da tela e os diâmetros de fio relacionados são geralmente padronizados, ao trabalhar com um nível de filtração, a variável restante para reduzir a queda de pressão é o diâmetro dos furos na placa do disjuntor.

O design eficiente da placa do disjuntor equilibra a área aberta e a resistência ao escoamento para minimizar a queda de pressão. Para a maioria dos polímeros e adesivos processados através de trocadores de tela, o tamanho do furo da placa do disjuntor padrão da indústria (Classe 2) funciona bem. No entanto, para materiais fundidos fracionados de alta viscosidade, o diâmetro típico do furo gera uma alta queda de pressão. Isso reduz a janela de pressão e o tempo de execução correspondente disponível para um determinado pacote de telas e resulta em mudanças de tela mais frequentes.

Para reduzir a queda de pressão para esses materiais e aumentar o tempo de execução entre as trocas de tela, a PSI oferece placas de disjuntor Classe 3 e Classe 4, cada uma com furos sucessivamente maiores do que a placa Classe 2 padrão. Os orifícios da Classe 2 são dimensionados de forma ideal para suportar uma tela de 20 mesh. O diâmetro maior dos furos das Classes 3 e 4 usa um Super Prato ou uma tela de suporte de 10 mesh para as telas de filtro mais finas.

Disponível para:

• Trocadores de tela tipo parafuso CSC (contínuo) e DSC (descontínuo)
• Trocadores de tela de placa deslizante MSC (manual)