Holen Sie mehr aus Ihrem Prozess heraus

Das Lochblechdesign ist ein Schlüsselfaktor für die Produktionslaufzeiten zwischen den Siebwechseln. Jeder Prozess hat eine hohe Druckgrenze, die entweder durch den Extruder oder die Streckgrenze des Siebpakets definiert wird.  Der Anfangsdruckabfall (sauberer Bildschirm) definiert das untere Ende des Prozessdruckfensters. Da Siebfeinheit und zugehörige Drahtdurchmesser im Allgemeinen genormt sind, arbeitet man mit einem definierten Filtrationsgrad ist die verbleibende Variable zur Reduzierung des Druckabfalls der Durchmesser der Löcher in der Lochscheibe.

Effizientes Lochplattendesign gleicht offene Fläche und Streckgrenze aus, um den Druckabfall zu minimieren. Für die meisten Polymere und Klebstoffe, die durch Siebwechsler verarbeitet werden, funktioniert die Lochgröße der Lochplatte nach Industriestandard (Klasse 2) gut. Bei hochviskosen, fraktionierten Schmelzmaterialien erzeugt der typische Lochdurchmesser jedoch einen hohen Druckabfall. Dies reduziert das Druckfenster und die entsprechende verfügbare Laufzeit für ein gegebenes Siebpaket und führt zu häufigeren Siebwechseln.

Um den Druckabfall für diese Materialien zu reduzieren und die Laufzeit zwischen den Siebwechseln zu verlängern, bietet PSI Brecherplatten der Klassen 3 und 4 an, die jeweils sukzessive größere Löcher als die Standardplatte der Klasse 2 haben. Die Löcher der Klasse 2 sind ideal bemessen, um ein 20-Mesh-Sieb zu tragen. Der größere Durchmesser der Löcher der Klassen 3 und 4 verwendet a Superplatte oder ein 10 mesh Stützsieb für die feineren Filtersiebe.

Verfügbar für:

• Bolzensiebwechsler CSC (kontinuierlich) und DSC (diskontinuierlich).
• MSC (manuelle) Gleitplatten-Siebwechsler