PSI-Polymer Systems stellt neue Extrusionsprodukte auf der NPE 2006 vor Hickory, NC (19. Juni 2006)

PSI-Polymer Systems Inc. wird auf der NPE 2006 mehrere neue Produkte für die Kunststoffextrusionsindustrie vorstellen. Zu diesen Produkten gehören:

• neue Reihe von Extrusionszahnradpumpen (EGP-PVC) für anspruchsvolle Materialien
• neue Linie von Drop-in-Ersatz-EGP-Zahnradpumpen für die meisten großen Marken
• neue 6,5″ und 10″ hydraulische Schiebeplatten-Siebwechsler (HSC)

Außerdem hat das Unternehmen die Eröffnung einer Reparaturwerkstatt für Zahnradpumpen und Siebwechsler an seinem Hauptsitz in Hickory, NC, angekündigt. Diese Einrichtung widmet sich der Reparatur aller großen Marken von Zahnradpumpen und Siebwechslern. PSI hat ein Team von Mitarbeitern für die Besetzung der Anlage abgestellt und hat sich zum Ziel gesetzt, alle Produkte innerhalb von 24 Stunden zu bearbeiten. Ersatzteile für alle großen Marken sind auf Lager und sofort lieferbar.

EGP-Zahnradpumpen für anspruchsvolle Materialien

PSI-Polymer Systems Inc. hat eine Reihe von Extrusions-Zahnradpumpen eingeführt, die für den Einsatz bei anspruchsvollen Materialien wie Schaumstoff, PVC und hochgefüllten Harzen entwickelt wurden.

Die EGP-Schaum-Zahnradpumpenserie ist speziell für die Verarbeitung von Schaumstoffen aus Polystyrol, Polyethylen, Polypropylen und biologisch abbaubaren Schaumstoffen konzipiert. Die speziell entwickelten Dichtungen von PSI eliminieren Leckagen, indem sie eine größere Länge, eine spezielle Gewindesteigung und eine progressive Abkühlung der Polymerschmelze nutzen. Das nicht scheuernde Dichtungsmaterial in EGP-Pumpen ermöglicht auch eine bessere Wärmeableitung im Vergleich zu Pumpen mit Dichtungen aus Kohlenstoff- und Edelstahl. Dieses Design eliminiert Leckagen mit allen Arten von Treibmitteln, einschließlich Inertgasen.

Die EGP-PVC-Zahnradpumpenserie wurde speziell für die Verarbeitung thermisch empfindlicher Polymere entwickelt, bei denen Verweilzeit und Verteilung kritisch sind. Die EGP-PVC-Serie verwendet ein vollständig ummanteltes Gehäuse für eine hervorragende Temperaturkontrolle, wodurch potenzielle Hotspots eliminiert werden, die eine Verschlechterung auslösen könnten. Korrosionsfreie Metallurgie zusätzlich zu hochglanzpolierten Strömungskanälen wurde entwickelt, um Verweilzeit und Materialverschlechterung zu minimieren und jede Möglichkeit von Materialablagerungen zu eliminieren. Einstellbare Entlüftungsöffnungen sind vorgesehen, um das Portieren des zum Schmieren der Lager verwendeten Polymers zur Außenseite der Pumpe zu ermöglichen. Diese Bauweise ermöglicht die Verarbeitung vieler thermisch abbaubarer Polymere, die in herkömmlichen Zahnradpumpen nicht verarbeitet werden können.

Einführung einer neuen Reihe von EGP-Ersatzzahnradpumpen

PSI hat auch eine neue Reihe von Extrusionszahnradpumpen eingeführt, die als direkter Ersatz für die meisten Wettbewerbspumpen konzipiert sind. Darüber hinaus können diese Pumpen so konstruiert werden, dass sie einen bis zu 60% höheren Durchsatz als die ursprüngliche Zahnradpumpe ermöglichen. PSI verwendet auch speziell konstruierte Dichtungen, um Leckagen zu vermeiden, indem eine größere Länge und eine spezielle Gewindesteigung verwendet werden. Das nicht scheuernde Dichtungsmaterial in EGP-Pumpen ermöglicht im Vergleich zu Pumpen mit Dichtungen aus Kohlenstoff- und Edelstahl auch ein geringeres Spiel zwischen Zahnradwelle und Dichtungsinnendurchmesser.

Die EGP-Zahnradpumpenreihe bietet außerdem ein kompaktes Design und einen geringeren Platzbedarf im Vergleich zu Wettbewerbspumpen. Die durchgehärteten Werkzeugstahlzahnräder und nitrierten Lager von PSI ermöglichen eine hohe Drehmomentübertragung und eine lange Lebensdauer.

Die Innenteile der Zahnradpumpen der EGP-Serie sind mit den meisten Pumpen von Mitbewerbern austauschbar, und der Footprint kann als direkter Anschluss an Pumpen von Mitbewerbern angepasst werden. In vielen Fällen können die EGP-Pumpen im Vergleich zu Pumpen einiger Mitbewerber mit der gleichen Stellfläche höhere Förderleistungen von bis zu 60% ermöglichen.

Dieses neue Zahnradpumpendesign ermöglicht es Verarbeitern, den Extrusionsdurchsatz erheblich zu steigern, wenn die Zahnradpumpe der begrenzende Faktor ist, und ohne die Werkzeuge ändern oder der Extrusionslinie Platz hinzufügen zu müssen.

Neue hydraulische HSC-Siebwechsler zur Produktlinie hinzugefügt

PSI hat zwei neue hydraulische Siebwechsler in seine HSC-Linie aufgenommen. Die Hinzufügung der Siebwechsler Modell HSC-65 (165 mm) und Modell HSC-100 (254 mm) ermöglicht Benutzern von 6,5″ (165 mm) und 10″ (254 mm) Extrudern, die Filtrationsleistung ihrer Extrusionslinien zu maximieren und trotzdem zu nutzen Vorteil des Schraubendurchzugs.

Bisher waren Benutzer von 6,5″ (165 mm) Extrudern gezwungen, einen unterdimensionierten sechs (6) Zoll Siebwechsler ohne Möglichkeit des Schneckendurchzugs oder ein übergroßes acht (8) Zoll Modell mit verlängerter Polymerverweilzeit und mehr zu verwenden Materialbevorratung, was zu längeren Produkt- und Farbwechselzeiten führt. Das Modell HSC-65 ermöglicht einen Schneckendurchzug und einen ausreichenden Schmelzfiltrationsbereich, während die Zeit für Produkt- und Farbwechsel minimiert wird.

Das Modell HSC-100 ist derzeit der größte hydraulische Siebwechsler von PSI. Entworfen für 10″ (254 mm) Extruder, kann es Extruderausgaben von 3.000-10.000 lbs/h handhaben und verfügt über einen großen Siebdurchmesser von 10 1/8″.

Die hydraulischen Siebwechsler des PSI-Modells HSC sind außerdem mit einer einzigartigen, zum Patent angemeldeten „lebenslangen“ Metalldichtung ausgestattet, die hohen Temperaturen standhält und niemals ausgetauscht oder eingestellt werden muss. Die einzigartige Versiegelung ermöglicht eine leckagefreie Verarbeitung und verwendet ein stromlinienförmiges Design, das Produkt- und Farbablagerungen verhindert.