PSI-폴리머 시스템 – 프로세서가 효율성을 극대화하고 스크린 체인저 성능을 높이는 데 도움이 되는 새로운 개선 사항

노스캐롤라이나주 코노버 – 고성능 기어 펌프, 스크린 체인저, 맞춤형 기어 펌프의 세계적인 공급업체인 PSI-Polymers Systems Inc.(PSI)에 따르면 급증하는 제조 수요에 직면한 프로세서는 다양한 새로운 옵션을 채택하여 생산성을 높이고 스크린 체인저 성능을 향상시킬 수 있습니다. 폴리머, 접착제, 화학 및 식품 가공 산업을 위한 보조제 및 재건.

PSI-Polymer Systems Inc.의 제너럴 매니저인 Don Macnamara는 압출기를 포함한 생산 장비에 대한 용량 요구 사항이 높아지고 리드 타임이 길어짐에 따라 프로세서는 효율성을 극대화하고 특정 개선 사항을 다이얼인하여 전체 제조 프로세스를 개선할 방법을 모색하고 있다고 말합니다.

Macnamara는 "프로세서가 사용 가능한 모든 리소스를 사용하고 있으며 증가된 백로그를 관리하고 고객을 유지하기 위해 창의적으로 생각하고 있습니다."라고 말했습니다. "프로세스에서 더 많은 것을 얻기 위해 프로세서가 일상적인 제조 요구 사항을 충족하는 데 도움이 될 다양한 검증된 개선 사항이 있습니다."

프로세서는 수퍼 플레이트, 타원형 스크린 포켓 및 낮은 델타 P 브레이커 플레이트 옵션을 사용하여 효율성을 높일 수 있습니다. 슈퍼 플레이트 표면적을 더 잘 활용할 수 있도록 하여 스크린 팩에 효율성과 수명을 추가합니다. 회사에 따르면 이렇게 하면 화면 교체 빈도와 비용이 줄어듭니다.

차단기 플레이트의 평평하고 단단한 표면에서 스크린 팩을 들어 올려 이득을 얻습니다. 기존 차단기 플레이트 개방 영역은 일반적으로 50% ~ 55%입니다. 이는 화면의 45% ~ 50%가 단단한 표면에 있음을 의미합니다. 결과적으로 차단기 플레이트 구멍 위의 작은 해당 영역이 가려지고 재료가 관통 구멍에 도달하기 위해 와이어 천의 덜 막힌 영역을 측면으로 통과해야 하므로 스크린 수명이 급격히 감소합니다. 이것은 PSI에 따르면 차단기 플레이트 구멍 위의 여과된 오염 물질의 조밀한 주머니와 차단기 플레이트의 단단한 부분 위의 낮은 농도로 사용된 스크린 팩에서 관찰될 수 있습니다.

슈퍼 플레이트를 사용하면 스크린의 최대 95%+가 용융 흐름의 흐름에 완전히 노출됩니다. 이는 기존 설계에 비해 유효 여과 영역에서 30-55%의 이득을 얻을 수 있습니다. 

Super Plate는 정밀하게 가공된 스테인리스 스틸 삼각형 블레이드 그리드로 교차 용접되어 뛰어난 강도와 지지력을 제공합니다. 스크린 팩은 블레이드 가장자리에 있습니다. 블레이드의 간격 및 지원으로 인해 종종 20메시 이상의 지원 화면을 제거하여 비용을 절감할 수 있습니다. 슈퍼 플레이트는 또한 델타-P가 브레이커 플레이트 구멍 바로 위에 있는 와이어 클로스의 인장 강도를 초과할 경우 발생할 수 있는 최종 제품의 스크린 파손 및 그로 인한 오염 물질의 위험을 제거합니다.

그 동안에, 낮은 델타 P 차단기 플레이트 디자인은 화면 변경 사이의 생산 실행 시간에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다. 모든 프로세스에는 압출기 또는 스크린 팩의 항복 강도에 의해 정의되는 고압 한계가 있습니다. 시작(깨끗한 화면) 압력 강하는 공정 압력 창의 하한을 정의합니다. 스크린 미크론 등급 및 관련 와이어 직경은 일반적으로 표준화되어 있으므로 정의된 여과 수준으로 작업할 때 압력 강하를 줄이기 위한 나머지 변수는 차단기 플레이트의 구멍 직경입니다.

효율적인 브레이커 플레이트 설계는 개방 영역과 항복 강도의 균형을 유지하여 압력 강하를 최소화합니다. 스크린 체인저를 통해 처리되는 대부분의 폴리머 및 접착제의 경우 업계 표준(클래스 2) 브레이커 플레이트 구멍 크기가 적합합니다. 그러나 점도가 높은 부분 용융 재료의 경우 일반적인 구멍 직경으로 인해 높은 압력 강하가 발생합니다. 이렇게 하면 주어진 스크린 팩에 사용할 수 있는 압력 창과 해당 실행 시간이 줄어들고 더 자주 스크린을 교체하게 됩니다.

이러한 재료의 압력 강하를 줄이고 스크린 교체 사이의 실행 시간을 추가하기 위해 PSI는 각각 표준 클래스 2 플레이트보다 연속적으로 더 큰 구멍이 있는 클래스 3 및 클래스 4 브레이커 플레이트를 제공합니다. 클래스 2 구멍은 20메시 스크린을 지원하기에 이상적인 크기입니다. 클래스 3 및 4 구멍의 더 큰 직경은 슈퍼 플레이트 또는 더 미세한 필터 스크린을 위한 10메시 지원 스크린.

이 클래스 3 및 4 브레이커 플레이트는 CSC(연속) 및 DSC(불연속) 볼트형 스크린 체인저와 MSC(수동) 슬라이드 플레이트 스크린 체인저에 사용할 수 있습니다.

공간과 화면 수명을 고려할 때 타원형 스크린 포켓 회사에 따르면 상당한 생산성 이점을 제공합니다. 볼트형 스크린 체인저에 사용할 수 있는 길쭉한 포켓은 필터 면적을 약 168+% 증가시킵니다. 이것은 일반적으로 스크린 체인저를 모델 크기의 1-1/2에서 2배로 늘리는 것과 동일하지만 더 작은 스크린 체인저의 공간 포락선을 사용합니다. 

스크린 팩 전체의 압력 강하가 낮아 평균 배압이 낮을 경우 처리 속도가 높아집니다. 전단 응력이 낮아 용융 무결성이 향상됩니다. 

화면 수명은 면적 증가에 거의 선형이므로 화면 변경 사이의 시간이 증가합니다. 재활용 재료가 오염 물질의 '파열'을 포함할 수 있는 공정의 경우 스크린 수명이 길어지면 작업자가 스크린 유지 관리 간격을 더 길게 할 수 있습니다. 이 옵션은 맞춤형 하우징과 볼트로 인해 새 기계에만 사용할 수 있습니다.

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PSI-Polymer Systems Inc. 소개                                                                                                    업계 베테랑에 의해 2000년에 설립되었고 전 기어 펌프 및 스크린 체인저 사업부 소유주들로 구성된 전담 팀의 지원을 받아 압출기와 다이 사이의 공정 하드웨어를 체계화하려는 PSI의 비전은 빠르게 자리를 잡았습니다. 독점적이고 특허 받은 기계 개선 사항을 통합한 기술을 도입하여 PSI는 기존 시스템 설계에 도전하고 궁극적으로 성능 및 공급에 대한 업계 표준을 높였습니다. 

폴리머 및 핫멜트 접착제 여과 요구 사항의 경우 PSI 스크린 체인저 유형에는 백플러시(CSC-BF), 연속 이중 피스톤(CSC), 불연속 단일 피스톤(DSC), 유압 슬라이드 플레이트(HSC), 수동 슬라이드 플레이트(MSC)가 포함됩니다. 및 인라인 필터(ILF). 대형 폴리머 반응기 및 컴파운딩 라인을 위해 PSI는 확장 영역 연속 스크린 체인저(EAC)를 제공합니다. 기어 펌프 유형에는 압출 기어 펌프(EGP), 고압 기어 펌프(HGP), 화학 산업용 기어 펌프(CIP) 및 플루오르화 플라스틱용 플루오르폴리머 기어 펌프(FGP)가 포함됩니다. 자세한 내용은 다음을 방문하십시오. www.psi-polymersystems.com.

연락처:                                    

조셉 그란데

J. Grande Communications Inc. 413.684.2463                                                                                                     joe@jgrandecommunications.com