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차단기 플레이트 설계는 스크린 변경 사이의 생산 실행 시간에 대한 핵심 요소입니다. 모든 공정에는 압출기 또는 스크린 팩의 항복 강도에 의해 정의된 높은 압력 한계가 있습니다.  시작(클린 스크린) 압력 강하는 공정 압력 창의 하한을 정의합니다. 스크린 미크론 등급 및 관련 와이어 직경은 일반적으로 표준화되어 있기 때문에 정의된 여과 수준에서 압력 강하를 줄이기 위한 나머지 변수는 차단기 플레이트의 구멍 직경입니다.

효율적인 차단기 플레이트 설계는 개방 영역과 항복 강도의 균형을 유지하여 압력 강하를 최소화합니다. 스크린 체인저를 통해 처리되는 대부분의 폴리머 및 접착제의 경우 산업 표준(클래스 2) 차단기 플레이트 구멍 크기가 적합합니다. 그러나 점도가 높은 부분 용융 재료의 경우 일반적인 구멍 직경은 높은 압력 강하를 생성합니다. 이렇게 하면 주어진 화면 팩에 사용할 수 있는 압력 창과 해당 실행 시간이 줄어들고 화면이 더 자주 변경됩니다.

이러한 재료에 대한 압력 강하를 줄이고 스크린 변경 사이의 실행 시간을 추가하기 위해 PSI는 각각 표준 클래스 2 플레이트보다 연속적으로 더 큰 구멍을 갖는 클래스 3 및 클래스 4 차단기 플레이트를 제공합니다. 클래스 2 구멍은 20메시 스크린을 지원하기에 이상적인 크기입니다. 클래스 3 및 4 구멍의 더 큰 직경은 a를 사용합니다. 슈퍼 플레이트 또는 더 미세한 필터 스크린을 위한 10메쉬 지원 스크린.

사용 가능 대상:

• CSC(연속) 및 DSC(불연속) 볼트식 스크린 체인저
• MSC(수동) 슬라이드 플레이트 스크린 체인저